Treffen Sie PHOSCOR®,

Das universelle Korrosionsschutzadditiv für Farben und Beschichtungen

Was ist PHOSCOR®?

PHOSCOR® G ist ein ungiftiges, modifiziertes, calciumphosphatbasiertes Korrosionsschutzpigment, das erfolgreich Zinkphosphat ersetzen kann, das weit verbreitet in der Beschichtungsindustrie eingesetzt wird. Diese sind anorganische Verbindungen, die chemisch stabil sind und nachgewiesenen Langzeitschutz gegen Korrosion bieten. PHOSCOR® eignet sich für die meisten Arten von Farben und Beschichtungen und ist somit ein universelles Korrosionsschutzpigment. Seine Formel wurde im Laufe der Jahre verfeinert, um eine optimale Effizienz und Haltbarkeit zu gewährleisten. PHOSCOR® ist eine effektive Lösung für verschiedene industrielle und kommerzielle Anwendungen und bietet lang anhaltenden Schutz für Metalloberflächen.

Paint poured into pigment
Anti-corossive world

Nachhaltige Entwicklung


Wir setzen uns für Nachhaltigkeit ein und streben danach, unsere Umweltauswirkungen zu minimieren. Wir streben nach Energieunabhängigkeit, indem wir erneuerbare Energiequellen nutzen, und suchen aktiv nach pro-ökologischen Lösungen, um zu einer grüneren und nachhaltigeren Zukunft beizutragen.

WILLKOMMEN

Über das Unternehmen Ecor

Ecor ist ein Hersteller von korrosionshemmenden Pigmenten mit Sitz in Polen. Gegründet im Jahr 1982, hat sich unser Unternehmen über Generationen hinweg entwickelt. Im Laufe der Jahre haben wir durch kontinuierliche Verbesserung unsere Prozesse und Produkte auf höchste Qualitäts- und Leistungsstandards angehoben. Heute arbeitet Ecor weiterhin im Bereich des Korrosionsschutzes und bietet nachhaltige Lösungen an, die weltweit von Industrien vertraut werden.

KORROSIONSSCHUTZPIGMENT

PHOSCOR® G

Modifizierte Calciumorthophosphate ohne Zink

UMWELTSICHERHEIT

Wir geben der Umweltsicherheit mit dem ungiftigen PHOSCOR® Vorrang, indem wir die menschliche Gesundheit und die Umwelt schützen, eine Wahl für nachhaltige und umweltfreundliche Lösungen.

KOSTENEFFIZIENT

Die Korrosionsinhibitoren PHOSCOR® stellen eine äußerst wettbewerbsfähige Alternative sowohl in Bezug auf den Preis als auch auf die Qualität zu den derzeit auf dem Markt erhältlichen Antikorrosionspigmenten dar.

ERSATZ FÜR ZINKPIGMENTE

Unsere Pigmente können austauschbar mit Zinkpigmenten verwendet werden, da sie genauso effektiv sind. Der Vorteil der PHOSCOR®-Pigmente liegt in ihrer Ungiftigkeit.

VERSCHIEDENE ANWENDUNGEN

Die korrosionsschützenden Pigmente Ecor haben vielfältige Anwendungen und bieten einen robusten Schutz auf verschiedenen Beschichtungssubstraten, sowohl auf Wasser- als auch auf Lösungsmittelbasis.

LANGFRISTIGER SCHUTZ

Erhöhen Sie die Haltbarkeit mit den anorganischen Pigmenten PHOSCOR® und minimieren Sie die Blasenbildung und das Kriechen von Rost. PHOSCOR® zeigt eine höhere Stabilität im Vergleich zu organischen Inhibitoren, da es beständig gegenüber langfristigen Witterungsbedingungen, Feuchtigkeit, UV-Licht und Temperatur ist.

VERTRAUENSWÜRDIGER PARTNER

Dank unserer Zuverlässigkeit haben uns zahlreiche Kunden ihr Vertrauen geschenkt, was zu langjährigen und erfolgreichen Partnerschaften geführt hat.

Ergebnisse der Korrosionstests für die alkydbasierte Lösungsmittelformulierung. Proben ohne Einschnitte.

Die folgenden Bilder zeigen Proben ohne Einschnitt nach der Exposition in einer Salzsprühkammer. Der Test wurde gemäß dem Standard PN-EN ISO 9227 (U) für Farben und Lacke in einer unabhängigen Prüfeinheit durchgeführt. Die Basisbeschichtung war das Harz CHS-ALKYD S 401 X 55, mit einem volumetrischen Gehalt an Antikorrosionspigmenten im Verhältnis zum Volumen anderer Pigmente und Füllstoffe, der für alle Proben auf 20% festgelegt wurde. Die Kontrollprobe enthielt keine Antikorrosionspigmente. Die Expositionszeit für eine der Proben variierte aufgrund des Fortschritts der Korrosion und der Blasenbildung.

Klicken Sie auf das Bild, um es zu vergrößern.

Kontrollprobe

Probe 0 no scratch

864 Stunden

Zinkphosphat PZ20

Zincphosphate no scratch

864 Stunden

PHOSCOR® G

PHOSCOR G sno scratch

864 Stunden

Calciumphosphat CP

Calcium_phosphate_no_scratch_1
Calcium Phosphate No scratch 2

864 Stunden

Calcium-Magnesiumphosphat CMP

CMP No scratch 1
CMP No scratch 2

504 Stunden

Bewertung von Beschädigungen der Beschichtung mit Einschnitten während der gesamten Dauer des Tests in der Salzsprühkammer.

Klicken Sie unten.

Die Bewertung wurde von einer unabhängigen Forschungseinheit gemäß dem Standard PN-EN ISO 4628 für Farben und Lacke durchgeführt. Sie umfasste die Bestimmung der Menge und Größe von Schäden sowie die Intensität der Veränderungen im Erscheinungsbild.

Korrosionstestergebnisse für lösemittelbasierte Alkydformulierung.

Proben mit Einschnitt.

Die folgenden Bilder zeigen Proben mit Einschnitt nach der Exposition in einer Salzsprühkammer. Der Test wurde gemäß dem Standard PN-EN ISO 9227 (U) für Farben und Lacke in einer unabhängigen Prüfeinheit durchgeführt. Die Basisbeschichtung war das Harz CHS-ALKYD S 401 X 55, mit einem volumetrischen Gehalt an Antikorrosionspigmenten im Verhältnis zum Volumen anderer Pigmente und Füllstoffe, der für alle Proben auf 20% festgelegt wurde. Die Kontrollprobe enthielt keine Antikorrosionspigmente. Die Expositionszeit für eine der Proben variierte aufgrund des Fortschritts der Korrosion und der Blasenbildung.

Klicken Sie auf das Bild, um es zu vergrößern.

Kontrollprobe

Probe 0 scratched

864 Stunden

Zinkphosphat PZ20

Zinc phosphate scratch

864 Stunden

PHOSCOR® G

PHOSCOR G scratch

864 Stunden

Calciumphosphat CP

Calcium phospahte scratch 2
Calcium phosphate scratch 2

864 Stunden

Calcium-Magnesiumphosphat CMP

CMP scratch 1
CMP scratch 2

504 Stunden

Bewertung der Beschichtungsschäden mit Einschnitt während der Dauer des Tests in der Salzsprühkammer.

Klicken Sie unten.

Die Bewertung wurde von einer unabhängigen Forschungseinheit gemäß dem Standard PN-EN ISO 4628 für Farben und Lacke durchgeführt. Sie umfasste die Bestimmung der Menge und Größe von Schäden sowie die Intensität der Veränderungen im Erscheinungsbild.


Wo können PHOSCOR®-Pigmente angewendet werden?

Wie Zweck verwendet, kann PHOSCOR® mit Beschichtungsgrundierungen wie unten verwendet werden.

Lösungsmittelbeschichtungssysteme

Kurz- und mittelölige Alkyde
Langölige Alkyde
Zwei-Komponenten-Epoxidharze und Polyurethane
Epoxyester

Wasserbeschichtungssysteme

Alkyde
Polyurethane
Zwei-Komponenten-Epoxidharze und Polyurethane
Acryl- und Butadienharze

PHOSCOR® zeigt ebenfalls sehr gute Leistungen in reaktiven korrosionshemmenden Farben, die als Grundierungen in Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet werden.

Brochure anfordern

Wir danken Ihnen für Ihr Interesse an den Produkten von PHOSCOR®!

Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus, um die Broschüre zu erhalten.

Kontaktiere uns!

Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen, indem Sie das untenstehende Kontaktformular ausfüllen. Wir informieren Sie darüber, dass alle Telefonate in Englisch geführt werden.

logo ecor color

© 2024 Ecor • All Rights Reserved 

lego ecor color
Datenschutzübersicht

Diese Website verwendet Cookies, um Ihnen die bestmögliche Erfahrung zu bieten. Cookie-Informationen werden in Ihrem Browser gespeichert und erfüllen Funktionen wie die Wiedererkennung, wenn Sie auf unsere Website zurückkehren, und helfen unserem Team zu verstehen, welche Abschnitte der Website Sie am interessantesten und nützlichsten finden.

Für weitere Informationen lesen Sie bitte unsere Datenschutzerklärung.

: https://www.ecorpigments.de/datenschutz-und-datenschutzrichtlinie/